铝型材是航天航空工业生产中应用的一种新的关键构造原材料，市场份额、抗压强度和应用溫度接近铝和钢中间，但比铝、钢抗压强度高并具备出色的抗平面图腐蚀能和低温特性。
      铝型材具备抗压强度高而相对密度又小，性能参数好，延展性和抗蚀特性非常好。此外，铝型材的性能参数差，铣削生产加工艰辛，在热处理方法方法中，很容易消化吸收有害物氮碳等残渣。也是有耐磨性差，生产加工生产加工生产工艺流程繁杂。钛的工业生产是1948年渐渐地的。航空航天发展前途的尽量，使钛工业生产以均值每一年约 8%的增速发展前途。全球铝型材生产加工材总额已达4万余吨,铝型材规格规格型号近30种。
      可是，为何大家都说，铝型材无法生产加工呢?大家从四个层面来对待这个问题。
      1、钛生产加工的物理变化。
      铝型材生产加工时的加工性仅仅稍高于一样抗拉强度的钢，可是生产加工铝型材的物理变化比生产加工钢要繁杂得多，进而使铝型材生产加工遭到极大的艰辛。
      绝大部分的铝型材的导热系数很低，仅有钢的1/7，铝的1/16。因而，在铣削铝型材全部全部全过程中造成 的发热量不容易快速传送给产品商品产品商品产品工件或被钻削送去，而聚集在铣削地区，所造成 的溫度可保证1 000℃之上，使数控刀片的创口快速损坏、裂开和转化成积屑瘤，迅速造成 损坏的伤口，又使铣削地区造成 许多的发热量，进一步减少数控刀片的应用限期。
      铣削全部全部全过程中造成 的高溫除此之外毁坏了铝型材零件的表层一致性，造成 零件图型精密度降低和造成 比较严重降低其疲劳极限的冷工硬化状况。
      铝型材的延展性对零件特性而言可能是有利的，可是在铣削全部全部全过程中，产品商品产品商品产品工件的弹性变形是造成 震动的关键缘故。铣削工作压力使“延展性”的产品商品产品商品产品工件离去数控刀片和反跳，进而使数控刀片与产品商品产品商品产品工件中间磨擦状况超过铣削功效。磨擦全部全部全过程也会造成 热，加剧了铝型材传热性较弱难题。

      生产加工厚壁管管我或环状等易形变零件时，这个问题就看起来更为比较严重，将铝型材厚壁管管我零件加工到预估的型号规格精密度并并并并并不是一件非常容易的事。由于伴随着着着产品商品产品商品产品工件原材料被数控刀片开启时，厚壁管管我的一部分形变早已超过延展性范畴而造成 脆断，钻削点的原材料抗压强度和抗拉强度显著提高。这时，依照原来建立的工艺性能生产加工就越来越过高，会进一步造成 数控刀片大幅度损坏。
      “热”是铝型材难生产加工的“元凶”！
      第二. 生产加工铝型材的加工工艺方式。
      在把握铝型材生产加工基本前提的绝大多数，大家融合过去的工作经验，生产加工铝型材的关键加工工艺方式以下：
      (1) 选用正角型图型样子的刀头，以降低加工性、铣削热和产品商品产品商品产品工件的形变。
      (2) 维持稳定的下刀以防止 产品商品产品商品产品工件的硬底化，在铣削全部全部全过程中数控刀片要至始至终处在下刀情况，钻削时轴向吃走刀的量ae应是半经的30%。
      (3) 选用髙压大流量切削油，以确保生产过程的耐热性，避免 因溫度过高造成 产品商品产品商品产品工件表层幼化和数控刀片毁坏。
      (4) 维持刀头创口锐利，钝的数控刀片是热结集和损坏的缘故，非常容易造成 数控刀片无效。
      (5) 尽量在铝型材更软的情况生产加工，由于淬硬后原材料越来越更难生产加工，热处理工艺方式方式提升了原材料的抗压强度并提升刀头的损坏。
      (6) 应用大的尖刀弧型半经或交叉式进到，尽量把许多的伤口进入铣削。这能够降低每一点的加工性和发热量，避免 一部分损坏。在钻削铝型材时，各铣削主要参数中工艺性能对数控刀片应用限期vc的伤害十分大，轴向吃走刀的量(钻削各个领域)ae其次。
      第三， 从刀头下手处理钛生产加工难点。
      铝型材生产加工时造成 的刀头沟槽开挖损坏是后边和前边在沿铣削各个领域方位上的一部分损坏，它一般 是因为初期生产加工空出的硬底化层所导致 的。数控刀片与产品商品产品商品产品工件原材料在生产加工溫度超出800℃的化学变化和蔓延，也是导致 沟槽开挖损坏的缘故之一。由于在生产过程中，产品商品产品商品产品工件的钛化学方程在刀头的前边堆积，在髙压高溫下“电孤激光焊接电孤激光焊电弧激光焊接电弧焊接电焊焊接”到刀刃上，导致 积屑瘤。当积屑瘤从刀刃上解决时，将刀头的硬质合金刀具数控刀片数控刀具数控刀片数控刀具镀层带去，因而，铝型材生产加工尽量不同寻常的刀头原材料和图型样子。